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环氧灌封胶使用方法
● 要灌封的产品需要保持干燥、清洁;
● 使用时请先检查A剂,观察是否有沉降,并将A剂充分搅拌均匀;
● 按配比取量,且称量准确,内蒙古双组份环氧灌封胶,请切记配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全;
● 搅拌均匀后请及时进行灌胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液;
● 灌注后,胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中,必要时请进行二次灌胶;
● 固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。
环氧灌封胶操作常见问题分析
1.1、胶水不固化,可能原因:固化剂放得太少或放得太多(配比相差很大)、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀1.2、本应为硬胶的胶水固化后是软的,可能原因:胶水配比不正确:如未按重量比配比或偏差较大(固化剂多了或少了都会有可能有此情况)、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀1.3、有些胶水固化了,有些胶水没有固化或固化不完全,LOCTITE2651双组份环氧灌封胶,可能原因:搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀1.4、固化后胶水表面很不平整或气泡很多,可能原因:固化太快、加温固化温度过高、接近或**过操作时间灌封点胶1.5、固化后胶水表面有油污状,可能原因:灌胶过程有水、过于潮湿、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
双组份环氧树脂胶使用注意事项
1、温度对环氧胶的影响:
对于黏度较高的A料(B料),加热可以降低黏度;对于本身黏度已经很低的A料(B料),加热对其黏度影响不大;
A、B料混合后,温度越高,反应越快,但反应太快,有时会产生内应力,对固化后材料性能有影响,对于每一种环氧应用材料,都有推荐的固化工艺,按照固化工艺对材料进行固化,可以达到较好的使用性能,其中固化工艺包括固化温度、固化时间。
关于暴聚现象解释:A、B料混合,搅拌均匀后,开始发生化学反应,逐步交联为高分子,LOCTITE STYCAST 2651MM双组份环氧灌封胶,反应为放热反应,反应过程中,料液开始积聚热量,热量增多,温度开始升高,温度的提升,进一步促进反应速度加快,使得料液在短时间内直接硬化为固体,失去使用操作性。
产生暴聚的原因:1>.一次性混配料液太多;2>.初始料液温度高
2、配料对环氧胶的影响:
A、B料一般按重量配比或体积配比进行混料,一般重量配比≠体积配比
配比不正确会影响固化物的性能,有的会引起无法固化
调节A、B配比并不能达到调节固化速度的目的
配料要注意做好A、B料的搅拌,搅拌要均匀,注意做好容器壁和容器底部的搅拌;搅拌不均匀,LOCTITE2651双组份环氧灌封胶,固化受影响,搅拌很不均匀,会导致不固化
3、水对环氧胶的影响:
对于非水性环氧体系,固化之前不能接触水,固化之前不能接触水,固化之前不能接触水
4、时间对环氧胶的影响
环氧胶是通过A、B料混合,通过一定的温度,一定的时间,由液体状态固化为固体状态,一般固化时间为8-12小时,48小时达到一个相对稳定的反应程度。